针对近期巡查发现的砂场砂线两个前道工序质量问题，沟槽车间及时采取措施整改到位稳控质量，降低综合废品率。这是该车间坚持践行“一次做好”，注重提升“质量效率”的具体体现。

一是巡查发现砂场组在10月9日生产的273弯头存有16%的漏气废品率问题，究其原因为开箱太早，温控时间不到位，致使管件局部发生自由澎胀而出现缩松现象，从而引起漏气。对此，车间及时严抓，对造型相关责任人进行扣分处理，同时督促其严格执行造作规程和工艺纪律。经过及时整改，综合废品率稳定在5-7%合理范围内。

    二是巡查发现砂线组10月8日生产的165直弯存在批量缩凹废品，溯源追查了解到同一炉铁水的浇注综合废品率为13%，车间主任立即督促工艺室安排进行整改。经过在模具上增加一条凹槽，防止铁水外漏而发生缩凹等措施后，此条生产线的114刚卡、165刚卡综合废品率稳定在3-5%正常状态。同时对165弯头11月2日的披锋严重问题，也及时查找出主要原因是泥芯一端有错位所致，现已及时整改到位。